(Заказчик: ООО «Ростра»)
Корпус расположен в Заельцовском районе г. Новосибирска на ул. Весенняя. Производственной программой предусмотрен годовой выпуск пива — 300 дал/год.
Солод поступает автомобильным транспортом, в мешках, в количестве 5 тонн за один раз. Хмель поступает, в гранулированном виде, в полиэтиленовых мешках и хранится в холодильнике, расположенном в помещении дробильного отделения.
Дробление солода:
Солод со склада поступает в мешках для дробления в дробилку, в количестве 5-6 шт. (200 кг). Затем дробленый солод подается в варочное отделение.
Дробленый солод высыпают в заторосусловарочный аппарат, где он смешивается с теплой водой (с температурой около 60 ° С), т.е. затирается. Вода подается из водогрейной установки. По окончании затирания часть заторной массы перекачивается насосом в фильтрационный аппарат. Оставшаяся часть затора нагревается до температуры осахаривания, а затем по окончании осахаривания — до кипения.
После непродолжительного кипячения с целью разваривания крупных частиц солода заторную массу смешивают затором перекаченным из котла.
При смешивании этих частей затора, температура всей массы достигает 70 ° С. Затор оставляют в покое для осахаривания.
Затем всю массу из котла перекачивают насосом в фильтрационный аппарат. Получающееся в начале фильтрации мутное сусло возвращается обратно в фильтрационный аппарат, а прозрачное сусло стекает в заторосусловарочный котел. Затем в заторосусловарочный аппарат добавляют хмель, здесь происходит кипячение сусла с хмелем.
Брожение сусла по классической периодической схеме проводят в вертикальных цилиндрах, называемых танками.
После брожения молодое пиво поступает в лагерные танки (танки дображивания).
Танки изготавливают из нержавеющей стали. Дображивание пива происходит в лагерных танках в течении 11-90 суток, в зависимости от типа приготовляемого пива. Затем производится розлив пива в кеги. Корпус — двухэтажный прямоугольный размером в плане 42,0 х 12,0 м.
Общая площадь — 373,48 м2.